Hai steso la resina, hai aspettato l’indurimento, e sulla superficie sono comparsi piccoli crateri o forellini che prima non c’erano. È uno dei problemi più comuni per chi lavora con resine epossidiche, e nella maggior parte dei casi la causa è la stessa: aria rimasta intrappolata nel materiale durante la miscelazione o la stesura.
Il problema non è estetico soltanto in apparenza. Un pavimento in resina con bolle d’aria indurite perde uniformità, resistenza meccanica nei punti più porosi e, in alcuni casi, va addirittura rifatto. Vediamo perché succede, cosa fare per prevenirlo e quali sono gli errori che lo causano più spesso.
Perché si formano le bolle nella resina
Le bolle non compaiono per un motivo solo. Di solito sono tre i fattori che si sommano: come viene miscelata la resina, la temperatura dell’ambiente e dello spessore applicato, e il tempo che intercorre tra la stesura e l’indurimento.
Miscelazione dei componenti
Le resine epossidiche sono bicomponenti: base e catalizzatore vanno mescolati in proporzioni precise. Il problema nasce nel momento stesso della miscelazione. Se il mestolo o il frullino elettrico girano troppo velocemente, o se la miscelazione dura più del necessario, l’aria si incorpora nella massa insieme ai due componenti. Più la miscelazione è energica, più aria entra nel prodotto, ed è aria che dovrà uscire in qualche modo prima che la resina indurisca.
Anche la forma del contenitore incide: un secchio troppo stretto rispetto alla quantità di prodotto costringe a mescolare con movimenti più bruschi, aumentando l’inglobamento d’aria rispetto a un contenitore largo e basso.
Temperatura ambientale e del supporto
La temperatura influisce sulla viscosità della resina, quindi sulla facilità con cui le bolle riescono a risalire in superficie e a scoppiare da sole prima dell’indurimento. Con temperature basse la resina è più densa e le bolle restano intrappolate più a lungo. Con temperature troppo alte, invece, il tempo di lavorabilità si accorcia e la resina inizia a gelificare prima che l’aria abbia avuto il tempo di uscire.
Anche il supporto conta: un massetto o un pavimento più freddo dell’ambiente circostante può generare un fenomeno di risalita di aria e umidità intrappolate nella porosità del sottofondo, che attraversano la resina fresca creando micro-crateri anche quando la miscelazione è stata corretta.
Spessore dello strato applicato
Più lo strato di resina è spesso, più tempo serve alle bolle per risalire in superficie prima che il prodotto diventi troppo viscoso per lasciarle passare. Su applicazioni a spessore, come i massetti autolivellanti o le finiture industriali da alcuni millimetri, il rischio di bolle intrappolate in profondità è nettamente più alto rispetto a un velo sottile di finitura.
Perché la disareazione è un passaggio obbligato
Chiunque lavori professionalmente con resine per pavimenti sa che saltare la disareazione non è un’opzione. Una volta che la resina indurisce, le bolle rimangono fissate nella superficie come difetti permanenti: crateri, fori puntiformi, zone opache dove la finitura non è omogenea. Non esiste un modo per correggerli dopo, se non carteggiando e riapplicando un nuovo strato, con costi di tempo e materiale che si sarebbero potuti evitare.
Per questo motivo, dopo la stesura, si passa un rullo frangibolla sulla resina ancora fresca. Le rondelle ad aghi del rullo penetrano nella massa liquida e fanno scoppiare le bolle prima che il prodotto inizi a gelificare, permettendo alla superficie di livellarsi in modo uniforme mentre indurisce.
Condor Pennelli produce rulli frangibolla professionali proprio per questo passaggio, con rondelle ad aghi resistenti e manico stabile, pensati per garantire una disareazione uniforme su tutta la larghezza del rullo. Chi lavora con resine epossidiche, poliuretaniche o massetti autolivellanti trova la gamma completa nella categoria rulli frangibolla di Condor Pennelli.
I tempi di lavorabilità contano più di quanto si pensi
Ogni resina ha un suo pot life, cioè il tempo entro cui il prodotto resta lavorabile prima di iniziare a gelificare. Per molte resine epossidiche da pavimento questo intervallo va dai 20 ai 30 minuti, ma varia in base alla temperatura ambientale, alla quantità mescolata in una volta e al tipo di catalizzatore usato.
La disareazione va fatta subito dopo la stesura, quando il materiale è ancora completamente fluido. Passato il tempo di lavorabilità, il rullo frangibolla non è più efficace: la resina ha già iniziato a irrigidirsi e il passaggio del rullo, invece di far scoppiare le bolle, rischia di lasciare segni visibili sulla superficie. Su cantieri di grandi dimensioni, dove la stesura di un’area richiede diversi minuti, è fondamentale organizzare il lavoro in modo che la disareazione segua la stesura a distanza ravvicinata, zona per zona.
Gli errori più frequenti
Alcuni errori tornano con una certa regolarità nei cantieri dove la resina indurisce con difetti visibili. La miscelazione troppo veloce o troppo lunga incorpora più aria di quanta se ne riesca a eliminare in seguito. La disareazione tardiva, fatta quando la resina ha già iniziato a gelificare, è un altro errore comune. Anche la pressione eccessiva sul rullo è un problema ricorrente, perché sposta il materiale invece di limitarsi a far scoppiare le bolle in superficie.
Un rullo con aghi troppo corti o troppo fragili rispetto allo spessore applicato non raggiunge le bolle in profondità o si piega dopo pochi metri quadri. Infine, la mancata pulizia del rullo tra un’applicazione e l’altra lascia resina indurita sugli aghi, compromettendo l’efficacia dei passaggi successivi.
La combinazione di una miscelazione corretta, tempi di lavorabilità rispettati e uno strumento adeguato riduce drasticamente il rischio di dover rifare una superficie già stesa.
Chi ha bisogno di uno strumento affidabile per questo passaggio può trovare i rulli frangibolla Condor Pennelli, disponibili in diverse misure per pavimenti industriali, garage e superfici più ridotte, nella pagina dedicata ai rulli frangibolla, oppure può richiedere maggiori informazioni direttamente a Condor Pennelli, produttore italiano di pennelli, rulli e accessori professionali dal 1979.